工艺流程

  膜制氮实际生产过程中,压缩机(喷油或者无油)产生的压缩空气,在排气温度和压力下为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中,温度降低,会析出液态的油和水,该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此,在选择好膜的前提下,还应该提供一个完整的空气净化解决方案: 膜系统的空气处理和控制系统。

  空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入多级过滤器,包含活性碳过滤器, 以去空气中的颗粒、油、水, 洁净的空气进入膜进行氧氮分离。一般地,进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um, 油﹤0.01ppm,完全能满足膜对空气质量的要求, 质量稳定的吸干机及冷干机能将压缩空气中的水处理到露点-20~-60℃, 在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作, 恒温的,洁净的空气再进入膜进行分离,合格产品气体进入下道工序,不合格产品气体自动排放。 因此, 维护膜系统时, 定期维护工作之一是检查过滤器的工作情况。

  苏州西斯气体氮设备的特点

  与其它的现场制气方法比较,膜制氮具有:

  1.技术先进,是常温空气分离的最新技术;

  2.没有噪音,完全静态运行,满足环保要求;

  3.没有运动部件,设备维护保养少;

  4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长,可达10年以上;

  5.增容简单,仅仅需要并联增加膜件、增加原料压缩空气量即可;

  6.与PSA比较,不需要大的空气、氮气缓冲罐,体积小、重量轻,是移动制氮设备的不二选择;

  7.氮气产品露点低,可达-60℃ ;

  8.氮气产品洁净,无任何灰尘、颗粒;

  9.开停机方便迅速,操作简单,能在短时间内生产出合格氮气;

  10.设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式;

  11.设备对土建无任何特殊要求,安装费用低;

  12.对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行。


膜分离制氮设备


详细介绍:

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