工艺流程

　　膜制氮实际生产过程中，压缩机(喷油或者无油)产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的空气净化解决方案： 膜系统的空气处理和控制系统。

　　空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器， 以去空气中的颗粒、油、水， 洁净的空气进入膜进行氧氮分离。一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um， 油﹤0.01ppm，完全能满足膜对空气质量的要求， 质量稳定的吸干机及冷干机能将压缩空气中的水处理到露点-20～-60℃， 在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作， 恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格产品气体进入下道工序，不合格产品气体自动排放。 因此， 维护膜系统时， 定期维护工作之一是检查过滤器的工作情况。

　　苏州西斯气体膜氮设备的特点

　　与其它的现场制气方法比较，膜制氮具有：

　　1.技术先进，是常温空气分离的最新技术;

　　2.没有噪音，完全静态运行，满足环保要求;

　　3.没有运动部件，设备维护保养少;

　　4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上;

　　5.增容简单，仅仅需要并联增加膜件、增加原料压缩空气量即可;

　　6.与PSA比较，不需要大的空气、氮气缓冲罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择;

　　7.氮气产品露点低，可达-60℃ ;

　　8.氮气产品洁净，无任何灰尘、颗粒;

　　9.开停机方便迅速，操作简单，能在短时间内生产出合格氮气;

　　10.设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式;

　　11.设备对土建无任何特殊要求，安装费用低;

　　12.对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行。

膜分离制氮设备

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